一、空氣壓縮機的安全運行錯施

空氣壓縮機在運行中，如果維護(hù)不當(dāng)，容易發(fā)生排氣系統(tǒng)著火爆炸、軸瓦十字頭滑道燒死以及活塞和活塞環(huán)“抱缸”。為了避免這類事故發(fā)生，需采取以下措施：

①選用積炭傾向小、抗氧化性能強的壓縮機潤滑油；更換潤滑油時必須將機內(nèi)舊油清除干凈，運行中對壓縮機供油量不能過大，以防止油的快速變質(zhì)和高溫排氣中的油分增大。

②定期清除排氣系統(tǒng)的氣閥、閥腔、管道與中間冷卻器等的油污和積炭沉積物，對排氣溫度高于160℃的空壓機必須在運行2000h后，清洗一次排氣閥；運行4000h后，對管道等進(jìn)行一次清理。

③設(shè)置并檢查空氣壓縮機的油壓、水壓、各級排氣溫度和主軸承溫度的自動報警、自動保護(hù)、停機的監(jiān)控系統(tǒng)，確保正常運行。

④空氣壓縮機排氣量調(diào)節(jié)的誠荷運行工況延續(xù)時間應(yīng)盡量縮短，及時更換有泄漏的吸、排氣閥和活塞環(huán)，以避免高溫氣體被反復(fù)壓縮而釀成著火瀑炸事故。

二、對空氣壓縮機應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以防止發(fā)生人身與設(shè)備事故。

檢查周期和維護(hù)內(nèi)容一般可根據(jù)空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和使用要求具體確定。下面是對活塞式空氣壓縮機進(jìn)行維護(hù)和檢查的內(nèi)容。

（1）運轉(zhuǎn)50h左右

①檢查機身內(nèi)油面，如發(fā)現(xiàn)油面低于標(biāo)尺，應(yīng)立即加油。

②擦凈機器外表，清洗潤滑油過濾器芯子。

（2）運轉(zhuǎn)300~500h

①清洗進(jìn)氣閥、排氣閥，檢查閥片和閥座的密封性。

②檢查或清洗空氣過濾器。

③檢查安全閥，拆洗壓力調(diào)節(jié)器并校正。

（3）運轉(zhuǎn)2000h

①清洗油池、油路、液壓泵并換油，清洗注油器系統(tǒng)，吹洗油、氣管路。

②檢查填料、活塞、活塞環(huán)、連桿大小頭和十字頭的磨損情況，清洗氣缸，檢查安全防護(hù)裝置和電氣部分接地線等。

（4）運轉(zhuǎn)4000~4500h

①拆洗油軸及軸承，并檢查修換。