1.主控項目
(1)制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材料及工作壓力等必須符合設計要求，并具有出廠合格證、質量證明書;
(2)法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應;
(3)制冷劑液體管道不得裝成上凸形，氣體管道不得裝成下凹形(特殊回油管除外);
(4)液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出，氣體支管必須從干管頂部或側面接出;有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管管徑，且不小于200mm;
(5)制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計或設備技術文件要求;
(6)制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核0，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求;
(7)氨制冷劑管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內不得鍍鋅。氨系統管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質量不低于Ill級為合格。在不宜進行射線照相檢驗操作的場合，可采用超聲波檢驗代替，以不低于II級為合格;
(8)輸送乙二醇溶液的管道系統，不得使用內鍍鋅管道及配件。
2.一般項目
(1)管道、管件的外壁應清潔干燥;銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷劑的吸、排氣管道應設單獨支架;管道直徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架;管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方;
(2)制冷劑管道彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管;
(3)制冷劑管道分支管按介質流向彎成900弧度與主管道連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;
(4)銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1/100，管內翻邊后應保持同心，不得有開裂及褶皺，并應具有良好的密封面;
(5)采用承插釬焊連接的銅管，其承插深度應符合表11-6的規定，承插擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其承插深度不應小于承插連接的規定;
(6)管道穿墻或樓板時，管道的支吊架不得影響結構安全并設鋼制套管，接口不得置于套管內，鋼套管上部應高出樓層地面20一25mm，下部與樓板或墻體裝飾面平齊，不得將套管作為管道支撐;
(7)制冷劑閥門安裝應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5分鐘;嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續時間30秒不漏為合格，合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕還應進行解體清洗;
(8)管道平面位置、標高和出口方向應符合設計要求;
(9)水平管道上的閥門手柄不應朝下;垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方;
(10)自控閥門的安裝位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯均應朝上，熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應安裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎嚴密;
(11)安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣口的方向應朝向安全地帶，排液管應安裝在瀉水管上;
(12)制冷劑系統的吹掃排污應采用壓力為0. 6MPa的干燥空氣或氮氣，以淺色布檢查5分鐘，無污物為合格。系統吹掃完畢后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
