AJB-15/24型桶式快速制冰機為成套供應產品，與鹽水制冰設備相比，具有凍結快、設備輕、占地少、投資小、無腐蝕等優(yōu)點。

1.主要設備及技術參數

AJB-15/24型快速制冰機主要組成部件有：

（1)冰桶  共24個，分成6組，每組4個，用鋼板焊接制成。上部斷面175mm×270mm，下斷面195mm×290mm，高1200mm。冰桶四周有空夾層。供氨液蒸發(fā)，桶底有彈簧活動底蓋，以便出冰。

（2）指形蒸發(fā)器由11根18和10無縫鋼管制成成套管組，每個冰桶配一組，并與冰桶夾層連通。

(3)多路閥由閥芯、閥體等組成，具有組合閥的特點，有六個接口，起著六個普通截止閥的作用。在制冰過程中，控制制冰時的供液和回汽，脫冰時的熱氨和排液，脫冰后的排空及停車時的關閉。

（4)氨泵單級葉輪泵，流量3m2/h，轉速1430r/min，配用電動機功率1.1kW。

（5）預冷水箱水箱內裝有預冷蒸發(fā)器，使原料水先經預冷再加進冰桶。

（6）氨液分離器貯存低壓氨液和分離回汽中的氨液用。

(7）排液桶供熱氨脫冰時收集氨液用。

（8)運冰傳動裝置、托冰車及翻冰架。

（9)配電箱裝有傳動裝置、電氣設備的控制電路及部件。

（10)框架、系統管路及閥門。

主要技術參數為：

制冷劑蒸發(fā)溫度：-15℃

預冷后的水溫：6~10℃

產冰量：15t/d

冰塊重量：50kg/塊

日出冰次數：13次

壓縮機耗冷量：87～105kW

2.制冰原理及工藝流程

(1）制冰原理  由于采用了指形蒸發(fā)器和冰桶組成的直接蒸發(fā)式冰桶，氨液在冰桶夾層和指形蒸發(fā)器內同時蒸發(fā)，直接吸收冰桶內水的熱量，使冰桶內壁和指形蒸發(fā)管上同時結冰，從而大大加速凍結過程，達到快速制冰的目的。圖7-2-1為桶式快速制冰系統原理圖。

(2）制冰工藝流程

A.預冷過程  (在原料水箱中進行)當水箱充滿一組冰桶加水所需要的水，經裝在水箱中的蒸發(fā)器吸熱降溫，使水溫降至6~10℃，即可加入冰桶。

B.冰桶加水過程  向冰桶加水以前，必須首先使冰桶底的彈簧活動底蓋密封。因此必須首先向冰桶中加少量的水，使冰桶壁和底蓋都被潤濕，同時將多路閥轉至“制冰“位置，使氨液進入桶壁夾層蒸發(fā)吸熱，機壁和底蓋的潤濕水都凍結，起密封桶底的作用；然后徐徐將水加入冰桶組。

C.制冰過程  氨液連續(xù)不斷地由氨泵經“制冰”位置的多路閥，送入冰桶夾層，經夾層頂部進入指形蒸發(fā)器頂部集氨器上夾層再進入指形蒸發(fā)器內套管，轉入內外套管之間的夾層，然后上升至集氨器的下夾層，由回氣管經多路閥進入氨液分離器。在此過程中，氨液逐漸蒸發(fā)吸熱，冰桶內壁和指形蒸發(fā)器外壁同時結冰，并向周圍發(fā)展，直到全部凍透結成冰塊，大約需要90～100min。

D.脫冰過程  當冰塊結成以后，即可將多路閥轉向“脫冰”位置，此時氨泵供液通路被切斷，熱氨通路接通，熱氨經多路閥由冰桶組的回氣管進入冰桶組，最后從冰桶組的進液管經多路閥，將氨液排至排液桶。在此過程中，指形蒸發(fā)器外壁和冰桶內壁的冰層被溶開，冰塊借自重推開彈簧底蓋落在托冰小車上。

E.運冰過程  托冰小車載著一組冰桶脫下的四塊冰，借運冰裝置驅動，將冰塊運向翻冰架，冰塊經滑道去貯冰間。

3.設備布置要點

（1）AJB-15/24型制冰機的外型心寸為：長4450mm、寬2670mm、高4120mm。布置要求：滑冰臺長度不小于2m；以免冰塊孔內的水流入貯冰間，多路閥操作面離墻不小于1.5m；為了便于檢修，非主要操作走道應不小于1m；設備上面凈空不小于1.2m，其底部設有帶1.5%坡度的水盤，并配有排水設施。一般，安裝一臺AJB-15/24型制冰機面積約為7m×5m，安裝兩臺約需7m×9m。制冰間凈高應不低于5m。

(2）制冰機宜安裝在靠近貯冰間的單獨建造的房間內，使冰塊能直接滑入貯冰間。冰塊裝載容重為880kg/m2，每立方米的空間約可堆放14塊冰。