活塞和活塞桿的修復(fù)如下。
活塞的修復(fù)
（1）活塞體的修復(fù)
①活塞體的外圓面上的擦傷或輕度的磨損情況，可用細(xì)銼將毛刺小心修凈，再用油石輕輕磨光。
②活塞體支承托瓦合金層脫落或過分磨損，可按澆注軸承合金的方法重新燒注，再按圖樣加工。加工時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)墓窝杏嗔浚员阍跉飧讓χ袝r劑研。
（2）活塞環(huán)槽的修復(fù)
①活塞環(huán)槽損傷時，可以用壤環(huán)法修復(fù)。所巖環(huán)為兩個半環(huán)，其結(jié)構(gòu)形式如圖3-35所示。鑲環(huán)用的材質(zhì)應(yīng)同活塞體的材質(zhì)相同。
②活塞環(huán)槽對活塞桿安裝孔的垂直度不低于7級精度。
（3）活塞修理技術(shù)要求
①活塞外圓柱面的粗糙度值為：直徑≤300mm，不大于Ral.6μm；直徑>
300mm，不大于Ra3.2um；軸承合金面（托瓦）不大于Ra0.8um。
②環(huán)槽兩側(cè)面，安裝活塞桿孔內(nèi)表面粗糙度值應(yīng)不大于Ral.6μm。
③安裝活塞桿孔直徑公差按H7級，軸承合金支承面直徑公差按9.6級，環(huán)槽寬度公差按H8或H9級。
④活塞外圓直徑公差按11級，外圓面對安裝活塞桿孔的同軸度按7~8級精度選取。
⑤環(huán)槽兩側(cè)面對安裝活塞桿孔的垂直度按7級精度，活塞桿安裝支承面對孔的垂直度為5級精度。
2.活塞桿磨損的修復(fù)
（1）鍍鉻法活塞桿表面有擦傷、劃痕時，應(yīng)先將這些缺陷修整后，再按鍍鉻工藝進(jìn)行鍍鉻。鍍層的厚度一般在0.05~0.15mm。鍍后進(jìn)行磨削，以達(dá)到活塞桿的技術(shù)要求。
若活塞桿不僅磨損而且有彎曲變形，應(yīng)仔細(xì)測量彎曲程度。如果彎曲程度不大，可用磨削方法修直，然后鍍鉻修復(fù)。
（2）噴涂法活塞桿表面磨損嚴(yán)重，應(yīng)先進(jìn)行磨削修整，然后進(jìn)行噴涂修復(fù)。
如果活塞桿表面不僅磨蝕嚴(yán)重，而且又有彎曲變形，應(yīng)先進(jìn)行熱壓校直，然后磨削修整，再進(jìn)行噴涂修復(fù)。
（3）活塞桿修理技術(shù)要求
①摩擦表面直徑公差按h6，表面粗糙度值不大于Ra0.2μm；如果活塞桿材質(zhì)為3Crl3，表面粗糙度值應(yīng)不大于Ra0.4μm。
②摩擦表面的圓柱度應(yīng)不低于7級精度。
③摩擦表面的軸心線對與活塞和十字頭配合部位的外圓軸線的同軸度應(yīng)不低于8級精度。
④摩擦表面修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，不得有裂紋。
