遼寧省某冷凍廠凍結間的空氣冷卻器上，安有?500×1500的臥式氨液分離器。1975年11月10日，當時正值生產(chǎn)旺季，凍結產(chǎn)量大。為了縮短周轉時間，操作人員錯誤認為是空氣冷卻器排管上霜層不厚，可以采用外界方法除霜，于是便違章關閉了該廠凍結間所有的閥門，用大量水迅速沖霜。結果，沖霜不到5mm，發(fā)生了氨液分離器的強烈爆炸，分離器一端封頭從焊縫處斷開，被炸出十多米遠，約1t氨液全部逸出，5名工人受傷。庫內(nèi)十多噸牛肉被氨污染，停產(chǎn)一星期后，修復使用。

    事故發(fā)生后，對于如何消除凍結間內(nèi)氨氣，曽試用了幾種方法。最初是在庫內(nèi)外安裝通風機向外排風，開始效果還好，后因氣流短路，排氨效果并不顯著。繼而使用冰醋酸溶液噴霧，中和氨氣，但在大量泄氨下，費用太大。最后采用大面積淋水，同時吹風，使氨不斷溶解于水，并將水掃出庫外，避免氨的再蒸發(fā)。這種方法可取，只是水泵的勞動力比較多。事故是由兩方面原因造成的：

    (1)該急凍間采用氨泵、重力兩種供液方法。當時用氨泵供液，結凍結束時，空氣冷卻器內(nèi)基本上是滿液的，不經(jīng)熱氨沖霜排液，又關閉了該裝置系統(tǒng)的所有閥門，驟然進行大面積地沖霜。在劇烈的熱交換下(相當于用水去加熱氨液)，氨液大量蒸發(fā)，無處泄壓，壓力劇增。

    (2)觀察破壞的氨液分離器封頭，發(fā)現(xiàn)封頭與筒體的焊接沒有按技術規(guī)定，沒有采用開坡口焊，而是平焊，焊接強度不夠，不能承受應有的破壞應力，成為首先產(chǎn)生爆炸的薄弱環(huán)節(jié)。所以，氨液分離器雖被破壞，但其他的部分完好。