正火的目的與退火基本相同，具有減小鋼的內(nèi)應(yīng)力、均勻組織和細(xì)化晶粒，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備等作用。另外，對(duì)于低碳鋼也可以作為最終熱處理，因?yàn)檎鹗蛊渚Я＜?xì)化，并使碳化物分布更均勻，以獲得優(yōu)良的綜合性能。

正火是把鋼件加熱到相變溫度以上30-50℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后從爐中取出，在空氣中冷卻。因冷卻速度比退火快，這樣，得到的晶粒較細(xì)，同時(shí)珠光體也較細(xì)密，與完全退火相比，鋼材的強(qiáng)度與韌性均有適最提高。這是比較簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì)地提高鋼材力學(xué)性能的方法，所以在生產(chǎn)中運(yùn)用得很多。鍛造的法蘭及換熱器的管板等常經(jīng)過(guò)正火處理。

壓力容器常用的碳鋼和低合金鋼通過(guò)正火，可以提高力學(xué)性能、細(xì)化晶粒、改善組織(如消除魏氏組織、帶狀組織、大塊鐵素體等)。壓力容器用鋼的正火一般在鋼廠進(jìn)行，目的在于改善熱軋狀態(tài)(非控制軋制)鋼板的力學(xué)性能，主要是提高其塑性和韌性。對(duì)于一些低溫容器用鋼，通過(guò)正火可細(xì)化晶粒，達(dá)到低溫韌性要求(如16MnDR,09MnNiD等)，這對(duì)于生產(chǎn)冷卷壓力容器和冷壓制造球殼是很有意義的。

在壓力容器制造過(guò)程中，碳鋼和Q345R等低合金鋼的正火很多都結(jié)合工件熱成型(熱卷、熱校圓、熱沖壓等)進(jìn)行，要求熱成型溫度盡可能接近正火溫度。這種熱成型與正火相結(jié)合的工藝，可以獲得良好的綜合力學(xué)性能，而且節(jié)約能源，但對(duì)Cr-Mo鋼等中溫抗氫鋼一般不能以熱成型代替正火，需在熱成型后重新進(jìn)行正火。對(duì)于采用電渣焊焊接的焊縫，一般需多次正火，即多次重結(jié)晶正火，細(xì)化焊縫晶粒，改善組織，達(dá)到提高和改善力學(xué)性能的目的。