小型制冷系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝和維修中，其內(nèi)部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)留在系統(tǒng)內(nèi)，如果不清除干凈，制冷裝置在運行時會使閥門閥芯受損，經(jīng)過氣缸，使氣缸的鏡面“拉毛”，經(jīng)過膨脹閥、毛細管和過濾器等處，還會發(fā)生堵塞，污物與制冷劑、潤滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)還會導(dǎo)致腐蝕。因此，小型制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)維修后，為防止異物殘存在系統(tǒng)內(nèi)部，應(yīng)進行吹污操作。

    系統(tǒng)吹污宜分段進行，先吹高壓系統(tǒng)，后吹低壓系統(tǒng)，排污口應(yīng)分別選擇在各段的最低點，每段的排污口應(yīng)事先用木塞堵住(用鋼絲拴牢)。

    操作步驟如下：

    第一步是將壓縮機高壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好，把干燥過濾器從系統(tǒng)上拆下，打開氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹系統(tǒng)的高壓段，待充壓至0.6 MPa表壓后，停止充氣。然后將木塞迅速拔去，利用高速氣流將系統(tǒng)中的污物排出。并用一張白紙放在出氣口檢測有無污物，視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體沖出的污物已無，可停止吹污。

    第二步是將壓縮機低壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好，仍用干燥過濾器接口為檢測口，打開氮氣瓶閥，用0.6MP。表壓力的氮氣吹系統(tǒng)的低壓段，仍用白紙放在出氣口檢測有無污物。確認無無污物后，吹污過程結(jié)束。

    小型制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)吹污后，應(yīng)進行壓力試漏工作。方法是在壓縮機高壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為0~2.5 MPa的壓力表；在壓縮機低壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為-0.1~1.6MPa的壓力表。