供液形式和方式

從供液形式來看，氟利昂制冷系統也有汽接膨脹供液、重力供液和液泵供液三種。其中，應用最多的是利用熱力膨脹閥控制的直接膨脹供液，其主要原因如下。

1)直接膨脹供液系統比較簡一單，分離設備少，系統充液量也少，這對于價格昂貴的氟利昂來說是合適的。

2)用熱力膨脹閥供液并配有熱交換器的氟利昂制冷系統，可自動調節供液量且使回氣有較大的過熱度，高壓液體有較大的過冷度，節流時閃發成氣體的機會減少，改善了直接膨脹供液系統中調節供液困難及易濕行程等不足。

氟利昂制冷系統在直接膨脹供液中,首先應滿足回油要求，其次才考慮供液均勻的問題，因此，一般都采用有利于系統回油的上進下出式供液方式，并輔以分液器或在配管上采取措施使其均勻供液。

回熱循環

回熱循環在氟利昂制冷系統中應用普遍，這是因為采用了回熱循環后，首先，能使膨脹前的制冷劑具有較大過冷度，膨脹閥前后生成的閃發氣體多少與閥前后的溫差有關，溫差越小，則節流損失也越少，閃發氣體也越少。其次，閃發氣體多少也影響庫溫的穩定性，閃發氣體多，流經膨脹閥的制冷劑流缺時多時少不穩定，閥后分液器內配液也難以均勻，將使蒸發溫度不穩定，造成庫溫的波動。最后，采用熱力膨脹閥改接供液的系統中，一般不裝氣液分離器，在系統負荷變化時，由于膨脹閥調節范圍受到限制，容易造成制冷劑液體來不及完全蒸發被壓縮機吸入而產生液擊。采用回熱器后，未蒸發的制冷劑液體在回熱器中同液體進行熱交換，得到完全蒸發并形成一定的過熱度，可避免壓縮機的液擊。