事故發(fā)生時，當(dāng)班的操作人員一定要沉著冷靜。必須正確判斷情況，確定截斷與事故相連接的閥門，并組織有經(jīng)驗的技工進行現(xiàn)場搶救，以免在忙亂中把閥門關(guān)錯，使事故不能迅速控制。

若事故出在制冷系統(tǒng)的高壓部分。

1.應(yīng)立即停止制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)

2.根據(jù)事故發(fā)生的地點，應(yīng)迅速地將有關(guān)閥門關(guān)閉，切斷事故發(fā)生點與系統(tǒng)的聯(lián)系。    若事故出在高壓貯液桶上，切斷與冷凝器的聯(lián)系后，同時利用供液管將桶內(nèi)的氨液排入排液桶或冷庫排管中，排完后將出液閥關(guān)閉，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。桶內(nèi)的余氨通過放油管和集油器放入水池中或自行放空。應(yīng)用橡皮管向事故發(fā)生點沖水，以減少氨對大氣的污染。待桶內(nèi)余氨放完后，用放油管接通大氣再行補焊。

若事故出在低壓設(shè)備的凍結(jié)間融霜的庫房，因鑿冰使排管破裂。

1.應(yīng)立即關(guān)閉融霜加壓閥，利用排液閥和排液桶的降壓閥進行降壓。

2.同時將庫門打開，開啟鼓風(fēng)機將庫內(nèi)的氨氣排出。降壓時不要低于0MPa，防止大量空氣進入系統(tǒng)內(nèi)。

3.用管卡將漏點卡死，將蒸發(fā)器抽空。待庫內(nèi)氨味已經(jīng)消除(開水沖霜消除較快)，可將管卡拆除。

4.在沒有氨氣滋出的情況下，進行焊補工作。蒸發(fā)器內(nèi)的空氣，可通過有關(guān)管路用壓縮機抽出排至室外。再用0.8MPa的氨氣進行試漏工作，試漏合格，即可恢復(fù)蒸發(fā)器的工作。操作人員可根據(jù)制冷系統(tǒng)的不同特點和具體事故發(fā)生的情況，靈活地采用安全的處理方法。