(1)高壓貯液器的液位應控制在30%--80%,液位過高，可能是因為低壓系統供液太少或制冷系統制冷劑充注過多。液位過高時貯液器有液爆危險，需嚴格控制。液位過低可能是蒸發器供液過多，也可能是低壓容器液位過高的原因.應嚴密注意制冷壓縮機的吸氣溫度變化，防止濕沖程的發生。高壓貯液器的液位過低會失去封液作用，使高壓氣流串入低壓系統，影響制冷系統的正常運行。高壓貯液器液位太低也是系統制冷不足的表現。

    (2)中間冷卻器的液位一般由浮球閥或液位控制器加電磁閥自動控制。中間冷卻器的液位通常為50%，液位過低不利于中和、冷卻低壓級的排氣，使高壓級壓縮機的吸、排氣溫度升高，中間冷卻器的冷卻能力降低，冷卻盤管中的制冷劑液體得不到較好的冷卻，影響制冷效果。液位過高可能會造成高壓級制冷壓縮機的濕沖程。應注意觀察中間冷卻器的液位，以便及時調整。

(3)氨液分離器在重力供液制冷系統中，嚴格控制供液膨脹閥的開啟度，保持氨液分離器的正常液面高度非常重要。通常要隨著冷間庫房熱負荷的變化相應地調節供液閥的開啟度，以適當的供液來保證氨液分離器的液位，維持供液和蒸發器中液體蒸發量的平衡。氨液分離器的液位大多用手動控制，也可由浮球閥自動控制，高度一般在30%-40%，最高不得超過50%，以防止氨制冷壓縮機發生濕沖程。若液位過低，供液靜壓下降，則不能保證每組蒸發器的均勻供液。

    (4)低壓循環貯液桶氨泵供液系統中的低壓循環貯液桶的作用，與重力供液系統中的氨液分離器相似。氨液分離器的液面至氨泵中心的位差L對于系統的正常運轉非常重要。液位過高會使氨液進入回氣管道，使壓縮機發生濕沖程。液位過低則不能保證氮泵正常運行所需的“凈正吸人壓頭”(見圖4一1)使氨泵不上液，制冷系統無法正常制冷。低壓循環貯液桶的液位一般由浮球閥或由UQK一40液位控制器聯動電磁閥自動控制，液面高度一般穩定在30%一40%,最高不超過50%。