為了防止液體制冷劑在膨脹閥〔節流閥)前的液管中產生閃發氣體，保證進入膨脹閥的制冷劑全部是液體，則應讓液體制冷劑具有一定的過冷度。不同的裝置，按照膨脹閥(節流閥)前液管總的壓力損失的不同，所需的過冷度也不一樣，表5-16是建議采用的最小過冷度值。

為了達到過冷的要求，可采用氣液過冷器。在R12的裝置中還常見把液管和回氣管包扎在一起，達到過冷目的。下面就一冷庫的調試實例來說明制冷系統調試的操作過程和要求。

例:有一制冷裝置，制冷劑為R12，要求保持冷庫溫度是-10℃，調試時冷凝器冷卻水溫度為30℃。

啟動壓縮機讓制冷裝置投入調試運行，在開始調試時由于庫溫比較高，我們把膨脹閥的開度調至能看到蒸發器出口開始結霜后，再稍開大一點，然后讓它運行一段時間，此時低壓的數值一般情況可在0.098MPa(表壓)左右(對應的蒸發溫度為-12℃(左右)。應當指出，膨脹閥開度不宜過大，過大易產生液擊，但也不能把閥開度調得過小，因為過小造成制冷量過小，降溫速度很慢。在這段時間里，我們要注意低壓的變化及燕發器的結霜情況，因為隨著庫溫的逐步下降，低壓值和結霜都會有些變化。待運行比較穩定后，再調節膨脹閥，調至霜層結到回氣管的端頭(即壓縮機的吸入口)，但最好不要使霜結到壓縮機氣缸上，因為這樣易引起液擊。在調節膨脹閥的操作過程中，一次的調節量不能過大，一般每次調1/2~1/4圈，而且調整一次后，讓它有20min左右的運轉時間。經多次反復調整，使庫溫下降至-10℃時，低壓值處于0.49MPa(表壓)(即蒸發溫度為-20℃)。在調整膨脹閥的同時，應注意高壓的運行數值，按照冷凝溫度與冷卻水溫度之間的關系。在30℃冷卻水的情況，合理的冷凝溫度應比30℃高5~9℃,相應的冷凝壓力在0. 784MPa左右，若高壓能工作在0. 784MPa上下，同時蒸發器的結霜連續均勻，吸氣溫度在-5~0℃(若有氣液過冷器，保持在15℃過熱度為宜)，如無吸氣溫度計，則能見到霜剛好結到壓縮機的吸入口，調試到此基本達到了設計要求。