制冷裝置中的制冷劑具有很強的滲透性,裝置稍有不嚴密處,就會造成制冷劑大量泄漏，影響制冷裝置的正常工作。同時,有的制冷劑還帶有毒性,如氨,泄漏后對人體有害;氟利昂雖無毒,但當它的泄漏量在空氣中超過30%時(容積密度),會引起人們窒息休克。另外,如有空氣滲入系統(tǒng)會使裝置工作不正常。為了杜絕漏洞,保證安全生產和裝置正常工作,一定要對安裝好的或大修好的制冷裝置進行氣密性試驗。

氣密性試驗是在制冷裝置主要部件的各單件經過耐壓試驗和系統(tǒng)吹污工作完成之后而進行的工作,是檢查安裝、修復質量的一個極為重要的環(huán)節(jié),所謂耐壓試驗是指制冷設備(如冷凝器,貯液器、壓縮機缸體、蒸發(fā)器等)用水或油等液體最大壓力試驗,一般均有生產廠進行單件耐壓試驗。安裝時不需要重做。

制冷裝置的氣密性試驗包括壓力試漏,真空試漏和制冷劑試漏三個程序。下面分別介紹。

系統(tǒng)試驗壓力標準見表5-3所示。

壓力試驗是對整個制冷系統(tǒng)充以一定壓力的氮氣或空氣,使管壁設備內壁受壓,以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。

在氟利昂系統(tǒng)中,因為氟對系統(tǒng)含水量要求很嚴,因此試壓時,多采用工業(yè)用的氮氣。氮氣具有無腐蝕,無水分,不燃不爆,價格便宜,操作方便等優(yōu)點。盡量不采用壓縮空氣,因它含有水分和雜質。嚴禁用氧氣充壓,因為有危險性,在沒有氨氣的情況下,亦可采用干燥壓縮空氣試漏(就是壓縮空氣出口處裝一只大型的干燥器,盡量減少壓縮空氣中的水分)。