從圖7-4可以看出，坐標(biāo)網(wǎng)的各縱坐標(biāo)線在拉伸前是直線，在拉伸變形過程中變成了曲線，并向拉伸方向彎曲，曲線的彎曲程度越靠近錐形拔模的出口而變得越為嚴(yán)重。坐標(biāo)網(wǎng)的各橫坐標(biāo)線在拉伸前和拉伸后都是直線。靠近中心位置的各層正方形坐標(biāo)網(wǎng)格變成了近似的梯形，內(nèi)切圓變成了正橢圓。而靠近模子的外層正方形坐標(biāo)網(wǎng)格變成了近似的平行四邊形，內(nèi)切圓變成了斜橢圓。這一現(xiàn)象說明了圓形棒材在徑向被壓縮、軸向被拉伸時(shí)，各層金屬的流動(dòng)存在明顯的差異。
無芯棒拔管與圓形棒材拉拔變形類似，只是鋼管沒有中心層金屬罷了。從坐標(biāo)網(wǎng)格變化可以認(rèn)識到，縱坐標(biāo)線通過變形區(qū)時(shí)，從入口到出口的曲率逐漸增大，說明鋼管管壁的內(nèi)、外層金屬的流動(dòng)速度不相等。由于摩擦阻力和孔型形狀的作用，外層金屬比內(nèi)層金屬的流動(dòng)速度慢。當(dāng)摩擦系數(shù)愈大且拔管模的錐角愈大時(shí)，無縫鋼管管壁的內(nèi)、外層金屬流動(dòng)的速度差值愈大。從鋼管管壁的外層至內(nèi)層，中間必然會(huì)有一個(gè)流動(dòng)速度等于平均值(自然延伸量等于實(shí)際延伸量)的“中性層”存在，由“中性層”往外，各層金屬的流動(dòng)速度和自然延伸量小于“中性層”金屬的流動(dòng)速度和延伸量，而鋼管“中性層”以內(nèi)，各層金屬的流動(dòng)速度和自然延伸量則大于“中性層”金屬的流動(dòng)速度和延伸量。但由于鋼管是一個(gè)整體，各層之間的金屬會(huì)互相制約其仲長變形，拔后鋼管沿軸向宏觀尺寸變化是各層作為獨(dú)立體時(shí)的最大尺寸變化與最小尺寸變化的平均值(即近似于“中性層”的尺寸變化)，因此，變形趨勢大的鋼管內(nèi)層金屬會(huì)拉著變形趨勢小的外層金屬伸長而使外層金屬產(chǎn)生附加拉應(yīng)力。反之，變形趨勢小的鋼管外層金屬會(huì)約束變形趨勢大的內(nèi)層金屬伸長，而使鋼竹內(nèi)層金屬承受附加壓應(yīng)力。
