孔型形狀

孔型形狀是影響冷拔無縫鋼管壁厚不均的重要因素。而影響孔型形狀的主要因素包括拔模的孔型曲線、芯棒形狀以及拔模和芯棒的不均勻磨損等。當(dāng)前，常用的拔模有錐形拔模和弧形拔模，使用的芯棒包括柱形芯棒和錐形芯棒。對(duì)拔制工具的要求是:

1、工具表面有足夠的硬度(表面硬度HRC 58~62)和耐磨性，特別是在冷變形摩擦生熱時(shí)仍能保持較高的硬度;

2、工具尺寸精度高，形狀合理;

3、工具表面光潔無損。

目前拔模材質(zhì)普遍采用硬質(zhì)合金((YG8, YG18等)和中碳鋼。表7-1、表7-2所列分別為現(xiàn)場(chǎng)使用的錐形拔模和弧形拔模的尺寸和錐角。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，無芯棒拔管時(shí)，在相同的減徑量條件下，錐形拔模的錐角越小，拔后鋼管的壁厚不均程度越大，如圖7-9所示。

從圖7-9可以看出，無芯棒拔管時(shí)，在相同的減徑量條件下，拔模錐角為1°時(shí)拔后鋼管的壁厚精度比拔模錐角為26°時(shí)拔后鋼管的壁厚精度要低一些。

另外，采用錐形芯棒拔管時(shí)，如果錐形芯棒的位置過分靠前或過分靠后，會(huì)使拔后鋼管的管壁變薄或變厚。若拔模和芯棒加工成了橢圓，或拔模定徑帶及芯棒發(fā)生了不均勻的磨損，在這種不圓的孔型中拔制的鋼管，其壁厚產(chǎn)生偏差是不難想象的。

為了減小因孔型形狀不正確而導(dǎo)致所拔鋼管的壁厚不均，首先，應(yīng)保證孔型的加工精度，加強(qiáng)對(duì)工模具的檢查，提高工模具的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，當(dāng)拔模或芯棒出現(xiàn)比較嚴(yán)重的不均勻磨損時(shí).應(yīng)及時(shí)將其更換掉;其次，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌文Ｇ€和芯棒形狀并做到合理配置。

潤(rùn)滑質(zhì)量

潤(rùn)滑質(zhì)量對(duì)拔后鋼管壁厚不均的影響主要表現(xiàn)在摩擦力的變化上，繼而影響金屬的不均勻變形。當(dāng)管坯表面的潤(rùn)滑條件存在差異，或管坯表面局部的氧化鐵皮未清理干凈時(shí)，該處的摩擦力就會(huì)比其他地方的摩擦力大一些。受摩擦力的影響，金屬的軸向延伸變形就要困難一些，其結(jié)果是拔后鋼管可能會(huì)發(fā)生彎曲變形并產(chǎn)生壁厚不均。保證管坯的酸洗質(zhì)量，去除其表面氧化鐵皮，提高潤(rùn)滑質(zhì)量也是提高冷拔無縫鋼管壁厚精度的有效方法。