管坯中存在非金屬夾雜物是不可避免的。它是鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用而形成的化合物，如FeO, MnO, Al203, Cr203, TiO2,SiO2, FeS, MnS, TiN, VN, ZrN等;也有可能是在煉鋼和澆鑄時鋼水中混人了耐火材料碎片。后者的成分也主要是Si, A1, Fe, Cr, Ca, Mg等的氧化物。

Fe, Mn, Al, Cr, Ti等雖是金屬元素，但當它們在與氧、硫、氮等結合而形成上述化合物之后，在本質上已經失去了金屬的性質，并且這些化合物是機械地鑲嵌在鋼中，與鋼的機體無任何聯系。
 

根據難熔夾雜物的特征，按照現有的評定方法，一般將非金屬夾雜物分為A, B, C, D, DS五類，分別對應于硫化物、氧化物、硅酸鹽、氮化物和單個球形夾雜物。根據非金屬夾雜物在熱加工時的變形能力，又可將其細分成塑性夾雜物、脆性夾雜物、半塑性夾雜物和點狀不變形夾雜物等。

鑄坯中的非金屬夾雜物一般都很小(直徑不到45m)，這種非金屬夾雜物很少會直接造成鋼管缺陷。但當鑄坯中的非金屬夾雜物多且以大顆粒形式存在時，就會造成鋼管缺陷，并且，有時鑄坯中僅有1顆大顆粒的非金屬夾雜物就足以使鋼管產生大的缺陷(鋼管管壁出現夾層)。因此，不僅要控制連鑄圓管坯中的中等尺寸非金屬夾雜物的含量，而且還要避免其形成大于臨界尺寸的大顆粒的非金屬夾雜物。

在軋制過程中，非金屬夾雜物之所以會造成產品缺陷，是因為非金屬夾雜物的塑性和熔點與基體金屬存在很大的差異。有的非金屬夾雜物當加熱到較低溫度時，就會在晶界處發生熔化。有的非金屬夾雜物在熱一機械負荷下，當進行熱加工變形時，會因其塑性差而被“軋碎”，與鋼的變形不一致或不變形而使無縫鋼管產生裂紋。