一般認為，鋼水脫氧不足是產(chǎn)生管坯皮下氣泡的主要原因。如果采用強化脫氧，降低鋼中的氧含量。那么會使鋼水中的鋁含量達到0.01%-0.015%，從而會使管坯皮下氣泡消除。另外，鋼水中的氣體含量(尤其是氫)也是生成管坯皮下氣泡的一個重要原因。連鑄圓管坯澆注時，若保護渣或鐵合金、中間包、鋼包不干燥，將水分帶到了鋼液之中，水分在高溫下會形成氣體，而氣體又沒能逸出鋼水會造成鑄坯氣泡。為了消除因鋼水中的氣體而帶來的管坯皮下氣泡缺陷，一般要將保護渣、鐵合金、鋼包、中間包進行烘烤，注流采用保護澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉方法對鋼水進行脫氣。

存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐內(nèi)加熱時，管坯皮下氣泡的內(nèi)表面會被氧化而形成脫碳層，軋后若不能焊合則會形成鋼管表面缺陷。如果皮下氣泡沒有被軋破，那么對無縫鋼管質(zhì)量影響并不明顯;但若經(jīng)過穿孔或軋制后，皮下氣泡被軋破，則會在鋼管外表面形成無規(guī)律分布的飛皮。鋼管外表面的這種飛皮一般較小，形狀類似“指甲”狀，嚴重時會布滿整支

鋼管的外表面該類缺陷較小而淺，可以通過修磨將其去除。